多股簧繞制方法

核心提示：　　由于受產品結構限制，多股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在強度和韌性上對最終性能予以保證。故其材料通常選用彈性模量E=206103N/mm2的碳素彈簧鋼絲（GB4357）或碳素彈簧鋼絲（GB4360）。鋼絲的具體

　　由于受產品結構限制，多股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在強度和韌性上對最終性能予以保證。故其材料通常選用彈性模量E=206×103N/mm2的碳素彈簧鋼絲（GB4357）或碳素彈簧鋼絲（GB4360）。鋼絲的具體規格，應根據產品結構特點和載荷要求來確定。

　　根據鋼絲股數不同，多股簧可分為三股和四股，其中以三股常見。

　　多股簧繞制方法有兩種：一種是擰鋼繩與繞簧同時繞制；另一種是擰鋼繩與繞簧分步進行，即：先擰鋼繩，然后再繞簧。可分別在車床上擰鋼繩和繞制，也可同時在帶有自動擰鋼繩機構的機床上繞制。

　　其典型工藝可參照如下：

　　裝料→（擰鋼繩）→繞制→切斷→磨頭→外觀檢查→表面處理（視產品要求及是否焊頭）→焊兩頭（視需要）→修銼焊頭（視需要）→并端圈（并頭）→校正→熱處理→緊壓→校正→修端圈（視需要）→檢驗→表面處理（已進行表面處理者無此工序）→浸油

　　典型工藝參數的計算可依照以下公式進行：

　　1、鋼絲展開長度計算公式：

　　L1=（πDn1m）/（cosαcosβ）

　　D---------彈簧中徑（mm）

　　n1---------總圈數

　　α---------螺旋升角（°）

　　m--------彈簧股數

　　β-------鋼索擰角（°）

　　2、剛度計算公式：

　　P`=(Gd4mi)/(8D3n)

　　G--------切變模量（N/mm2），一般取79×103~85×103

　　d---------鋼絲直徑（mm）

　　i----------捻索系數，當m=3,β在15°~25°時，取1.05~1.2;當m=4, β在20°~30°時,取1.1~1.3。

　　n----------有效圈數

　　在加工過程中，應注意以下幾點：

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

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