模具彈簧的材料與制作工序檢驗要點

模具彈簧的材料和制造工藝檢查點必須與其他圓形截面彈簧在同一空間內。模具彈簧的橫截面比圓形橫截面的材料彈簧大，所以吸收的能量更多。比如EH50系列較大的承載能力為10500N，TB60系列較大的承載能力高達14122N，是同尺寸圓形截面彈簧無法比擬的，制造難度也遠遠大于圓形截面彈簧。因此，控制模具彈簧的生產尤為重要。讓我們跟隨東莞益森彈簧廠了解一下模具彈簧的材料和制造工藝的檢驗要點。

一、模具彈簧材料工藝檢驗要點。

(1)彈簧鋼絲的驗收要點:彈簧鋼絲進廠后，逐一檢查鋼絲板上標明的內容與質量證明書上的內容是否一致。用肉眼或用5倍放大鏡逐板檢查鋼絲表面質量，不得有肉眼可見的缺陷。檢查鋼絲的尺寸，測量結果應在技術要求規定的公差范圍內。繞組試驗結果不得破裂或破裂；(2)檢驗重點是化學成分、非金屬夾雜物和抗拉強度(硬度)。以50CRVA為例，一般只需復核C、CR、P、S的含量是否符合GB/T5218.1999。彈簧鋼絲中的非金屬夾雜物包括宏觀夾雜物和微觀氧化物夾雜物，其中宏觀夾雜物是過早疲勞斷裂的根源，微觀氧化物夾雜物對疲勞壽命危害很大。其等級應符合GB/T1222.20075.7的規定，同一爐內不同批次只能進行一次抽樣檢驗。抗拉強度(硬度)測試結果8b=800~950MPa或HRC=25~30為合格。拉伸強度(硬度)的結果也可以作為驗證彈簧鋼絲拉拔次數的依據。(3)檢查員應記錄上述復檢項目的結果。復檢的重要性不言而喻。只有優質的彈簧鋼絲才能生產出優質的模具彈簧，否則后續工序的努力就會化為烏有。

二、模具彈簧制造工藝檢驗要點。

1.卷繞(密繞):主要檢查項目是彈簧鋼絲的截面尺寸、外徑和外觀。截面尺寸和外徑應符合相應的工藝參數。外表面無劃痕，彈簧圈無倒伏，彈簧兩圈之間無明顯間隙；2.去應力退火:該程序的目的是消除彈簧纏繞過程中產生的內應力，保證切割彈簧時外徑和圈數的穩定性，減少淬火加熱時的變形程度。以RJC-520cmTM50系列彈簧連續回火爐為例，檢查人員應檢查其去應力退火溫度是否設定在360℃，履帶變頻電機頻率是否設定在5Hz，并做好記錄；3.

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